現在的很多金屬材料在投入市場(chǎng)之前都是需要經(jīng)過(guò)金屬?lài)娡康?,?jīng)過(guò)金屬?lài)娡恐蟮慕饘佼a(chǎn)品具有更高的附加值,也更容易為企業(yè)帶來(lái)競爭效應。用于抗強烈化學(xué)介質(zhì)的機械零件。如采油用的酸化壓裂車(chē)柱塞因經(jīng)常在15~28%鹽酸中工作,可用等離子炬噴涂鎳-鉻-硼-硅自熔合金。為保證獲得經(jīng)濟而的金屬?lài)娡繉?,除適當選擇噴涂方法和噴涂材料外,噴前、噴后處理也是必要的步驟。為了提高附著(zhù)力,功能性金屬?lài)娡壳俺P枰M(jìn)行噴粒處理,再加噴涂結合性層(鎳、鉬等)
還有一種是氧化,金屬表面處理的氧化就是陽(yáng)極氧化,和電鍍是相反過(guò)來(lái)的,工件作為了陽(yáng)極,然后在外電流的作用形成了氧化膜?;蛘咴诖龂娡勘砻嫔宪?chē)制螺紋或開(kāi)槽,繼以噴粒處理或噴結合性涂層。噴后對噴涂層進(jìn)行質(zhì)量檢驗,并進(jìn)行必要的封閉處理和相應的精加工。電弧和火焰噴用于一般防蝕和修復,其中用于噴涂鋅和鋁的,每小時(shí)可噴出200千克以上;用于其他功能性的,如覆層要求致密、附著(zhù)力要求高的,多采用高能等離子噴涂和真空高能等離子噴涂。
金屬?lài)娡渴墙饘偌庸すに囘^(guò)程當中的一項重要內容,金屬?lài)娡康淖饔镁褪菍饘俚谋砻嫫鸬揭粋€(gè)很好的保護作用,同時(shí)也能夠使其裝飾性能更加明顯。許多的化學(xué)試劑在和金屬表面進(jìn)行接觸反應以后就會(huì )形成特定的保護膜,目前主要的化學(xué)法包括是化學(xué)轉換膜處理和化學(xué)鍍方法。利用電極反應在金屬表面形成鍍層的工法都是電化學(xué)法,主要是有電鍍和氧化。電鍍是采用加工工件作為陰極,在電解質(zhì)溶液當中通過(guò)外部電流的作用形成一層鍍層。
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